Unidades de alimentación de Sponge-Jet
Las unidades de alimentación presurizadas impulsan los abrasivos Sponge Media hacia la superficie. Un panel de control centralizado proporciona el ajuste de la presión del chorro y la velocidad de alimentación de los medios, permitiendo un control preciso.
5 % de residuos Sponge Media

1. Sponge Media impulsado hacia la superficie.

2. La partícula de esponja se aplana en el momento del impacto. Limpia o raspa la superficie.

3. Las celdas de las esponjas se expanden, creando espacios vacíos – donde quedan atrapados el polvo y los residuos.

Unidad de alimentación Abrasivos Sponge Media Recicladores
Abrasivos Sponge Media
Están disponibles más de 25 tipos diferentes de Sponge Media. Cada uno con abrasivos o agentes de limpieza diferentes unidos en la esponja.
1 Impacto - Perfilado abrasivo
Los medios de esponja se aplanan con el impacto, dejando expuesto el abrasivo, limpiando, raspando y perfilando la superficie.
Unidad de alimentación Abrasivos Sponge Media Recicladores
2 Expansión - Succión
Las celdas de las esponjas se expanden, creando espacios vacíos – aspirando los residuos.
Unidad de alimentación Abrasivos Sponge Media Recicladores
3 Contención – Rebote
Los medios atrapan partículas peligrosas que hubieran sido transportadas por el aire y rebotado con baja energía; lo cual facilita la limpieza y contención.
Unidad de alimentación Abrasivos Sponge Media Recicladores
Recicladores de Sponge-Jet
Los recicladores limpian y clasifican Sponge Media para su reutilización, separando los medios de los residuos de tamaño excesivamente grande y de los residuos finos.
Tecnología de reciclado
Unidad de alimentación Unidad de alimentación Abrasivos Sponge Media Recicladores
Residuos de tamaño excesivo
Elimina los residuos de objetos no deseados (FOD) tales como tuercas y pernos.
Hasta un 95 % reciclado
Sponge Media se recicla eficientemente in situ para su reutilización inmediata, minimizando de este modo el tiempo y el costo asociados con el manejo de materiales y el desecho de los residuos.
medio reciclado
Residuos finos
El polvo, la pintura descascarada, la herrumbre y los contaminantes peligrosos son separados de Sponge Media
Preparación de superficies sustentable, segura y ecológica
Un sistema y una serie de medios abrasivos para reemplazar otras tecnologías de limpieza y preparación de la superficie a la vez que proporciona resultados superiores. Proteja lo que es importante: las personas, la rentabilidad, los activos, los calendarios, el medioambiente – se mejoran todos los aspectos de su operación.
¿Por qué Sponge Jet?
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Cómo funciona
¿Se pregunta de qué se trata Sponge-Jet?
Consulte este gráfico informativo.

¿Por qué Sponge-Jet?

  • Suprime hasta el 99% del polvo.
  • Acelera las operaciones de chorreado
    y pintura
  • Reduce el tiempo improductivo ahorrando millones
  • Disminuye el impacto medioambiental
  • Se ha comprobado que es mejor para la salud y seguridad en
    el lugar de trabajo
  • Suprime hasta el 99% del polvo.
  • Acelera las operaciones de chorreado y pintura
  • Reduce el tiempo improductivo
  • Disminuye el impacto medioambiental
  • Se ha comprobado que es mejor para la salud y seguridad en el lugar de trabajo

Industrias

Más información

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Beneficios


  • Extiende la vida útil de los revestimientos
  • Aumenta la rentabilidad y la producción
  • Utilizado por fabricantes incluidos en la lista Fortune 100
  • Especificado en más de 100 refinerías del mundo entero
  • Reconocido por OSHA por su baja toxicidad
  • Más seguro para los operadores
  • Hasta 20 veces más rápido que las herramientas eléctricas
  • Mayor visibilidad
  • Versátil—Funciona en todos los sustratos
  • Elimina el rebote perjudicial
  • Especificado por gobiernos en todo el mundo
  • Crea cualquier perfil requerido o deseado
  • Material reutilizable—Costo de desecho menor en un 90 %
  • Reemplaza múltiples sistemas de chorreado
  • Diseñado ecológicamente para obtener una menor cantidad de emisiones fugitivas
¿Por qué Sponge-Jet?
  • Cuando usted se encuentra en una situación en la que debe hacer el chorreado pero necesita controlar el polvo y le preocupa la seguridad y el medioambiente, resulta útil saber que existe la maquinaria para hacer este trabajo -Gerente de sucursal, Brisk Waterproofing Co.
  • "Los otros métodos de limpieza son demasiado destructivos". Nuestro objetivo es dejar el granito y la adherencia y remover únicamente la suciedad." - Gerente de proyecto, J.P. Cullen & Sons Inc. -Gerente de proyecto, J.P. Cullen & Sons Inc.
  • "Los medios de chorreado Sponge-Jet absorben la contaminación sin volver a depositarla sobre el material o el piso y las paredes de nuestra estructura de contención, sin mencionar que todas nuestras muestras de aire respirable han sido “limpias” hasta este momento”. - Técnico de ingeniería de materiales, Westinghouse Electrical Company -Dave Jordan, Westinghouse Electrical Company C10
  • "Esta tecnología requiere menos logística (preparación) que otras tecnologías alternativas comúnmente utilizadas en la industria petrolera para tareas de preparación de superficies (por ejemplo, hidrochorreado, chorreado húmedo y chorreado con arena)". -Ecopetrol S.A. -Nelson E. Rodriquez G, Ecopetrol S.A.
  • "Ya no es necesario cargar pesados cubos con granalla y cargarlos al interior del equipo de chorreado. Se me acabaron los dolores de espalda” - Pintor de embarcaciones, Guardia Costera de EE. UU. -Don Holcomb, US Coast Guard C30
  • "El polvo producido por el proceso es prácticamente igual a cero. Los medios utilizados no se desplazan demasiado lejos del punto de impacto, de modo que pueden limpiarse con mucha facilidad. Los medios de esponja son reutilizables, y los hemos usado satisfactoriamente varias veces." - Jefe de departamento, Todd Pacific Shipyards -Pete Judt A36, Todd Pacific Shipyards C36
  • "...hemos estado usando [Sponge-Jet] por muchos años, obteniendo solo resultados excelentes, debido al hecho de que el cliente, Pemex Exploration and Production (PEP), continúa con sus operaciones regulares mientras lo usamos". - Superintendente de Operaciones de Mantenimiento, DIAVAZ -Francisco Sánchez Pineda, DIAVAZ
  • "Hemos usado sus productos... donde nos resulta imprescindible no producir polvo, la prevención de la contaminación y un acabado de calidad, a fin de cumplir con las normas de satisfacción de nuestro cliente". - Gerente del programa, Navantia -Pedro Pedraza Bergillos, Navantia
  • "Sponge-Jet es un proceso mucho más limpio para la reparación de interiores y la preparación de nuestros vagones ferroviarios. Los niveles ampliamente reducidos de polvo y la facilidad de limpieza han sido beneficios sensacionales. El costo es ligeramente superior al de los medios convencionales, pero la capacidad de reciclaje y otros beneficios compensan ampliamente el costo inicial", Adquisición y Operaciones -Billy Jones A65, Trinity Rail C65
  • "Con respecto a la nueva tecnología, nuestra experiencia ha sido satisfactoria desde el punto de vista técnico con respecto a la seguridad de los operadores y el impacto al medioambiente. El equipo es confiable y la calidad del acabado del sustrato es excelente". - Ronmel García, superintendente de Mantenimiento y Programación -Ronmel García A74, Petrosucre-PDVSA C74

Aplicaciones


Aplicaciones

Prensa, aprobaciones y premios

  • Seleccionado por la oficina de Contaminación y Prevención por Adquisición de la NASA como “la tecnología superior” para preparación/despintado de superficies de baja emisión
  • Se otorgó el Premio Carolopolis a la Sinagoga Kahal Kadosh Beth Elohim en Charleston, Carolina del Sur, EE. UU., por la conservación exterior usando Sponge Media
  • Se otorgó el galardón Stora Productivitetspriset a Skandinavisk Industri Utveckling de Suecia por sus mejoras a la productividad utilizando abrasivos Sponge Media™
  • La capacidad de ahorro de agua con Sponge-Jet y la utilización del sistema de trampas por medio del proceso de puesta en servicio sustentable de las refinerías fue presentado durante la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Desarrollo Sustentable Rio+20 de 2012
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  • Porque fallan los Revestimientos

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  • Herramientas para medir un perfil de superficie

    Si existiera una carrera universitaria para explicar el recubrimiento de sustratos metálicos, la primera clase se llamaría Introducción a la preparación de superficies. El tema principal sería la maximización de la adhesión del recubrimiento... y para lograrla, se enseñarían varios criterios, entre ellos, limpieza visual, eliminación de contaminación invisible (sales/cloruros, aceites, incrustación de granallas) y cómo crear el perfil de superficie requerido por el recubrimiento.

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  • Guía para la remoción de recubrimientos elastomericos y Polyurea

    Típicamente aplicados a altos espesores, los recubrimientos de caucho y las polyureas son conocidos por lo difícil de su remoción. Los sistemas de chorro abrasivos ordinarios son muy poco efectivos contra este tipo de recubrimientos. Abrasivos como el garnet o las escorias minerales rebotan sobre estas superficies, calentándolas y causando que se vuelvan “chiclosas” sin lograr mayor remoción de las mismas. Estos residuos quemados no deberían ser recubiertos y normalmente requieren preparación superficial adicional. Para evitar estos resultados, los contratistas, especificadores y/o dueños de planta tienen tres opciones para remover recubrimientos de goma o polyureas.
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